Conjunto de carcasa de caja de engranajes moldeada por inyección de precisión

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Precise Injection Molds

Conjunto de carcasa de caja de engranajes moldeada por inyección de precisión

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Este conjunto de carcasa para caja de engranajes, diseñado con precisión, consta de dos componentes de plástico moldeados por inyección, diseñados para alojar y soportar trenes de engranajes en motores pequeños, vehículos RC, actuadores de automatización y sistemas de transmisión en miniatura. Fabricado con moldes de alta precisión y plásticos de ingeniería de primera calidad, el conjunto ofrece una precisión dimensional excepcional, rigidez estructural y durabilidad a largo plazo, garantizando un funcionamiento suave y silencioso de los engranajes. Como proveedor profesional de componentes de plástico y arneses de cableado personalizados, ofrecemos soluciones OEM/ODM completas, incluyendo el desarrollo de moldes a escala 1:1, la personalización de materiales y la optimización estructural para satisfacer sus requisitos específicos de diseño de caja de engranajes.

DETALLES DEL PRODUCTO

Diseño principal y ventajas estructurales
  • Juego de carcasas izquierda/derecha a juego: El diseño de dos piezas está mecanizado con precisión para una alineación perfecta, creando una carcasa sellada y rígida para los trenes de engranajes, eliminando la desalineación y reduciendo el ruido de funcionamiento.

  • Asientos de cojinetes y ejes integrados: Los orificios centrales de los cojinetes y los soportes de montaje, posicionados con precisión, garantizan una instalación segura y coaxial de engranajes y ejes, minimizando las vibraciones y el desgaste durante el funcionamiento.

  • Estructura reforzada con nervaduras y salientes: Las paredes engrosadas y las nervaduras de refuerzo integradas mejoran la resistencia al impacto y la capacidad de carga, evitando la deformación en condiciones de alto par.

  • Características de montaje multifuncionales: Los insertos roscados integrados, los orificios de montaje y los pasadores de alineación simplifican el ensamblaje con motores, chasis y otros componentes, agilizando la producción y reduciendo los errores de ensamblaje.

  • Cavidad de engranajes optimizada: La cavidad interna está diseñada para alojar relaciones de transmisión estándar, con superficies internas lisas para reducir la fricción y garantizar una rotación sin obstáculos de los engranajes.

  • Acabado mate duradero: La superficie texturizada y mate resiste arañazos y desgaste, a la vez que proporciona una excelente resistencia química y a los rayos UV para una larga vida útil en entornos exigentes.


Tabla de parámetros técnicos principales y tolerancias

Categoría de parámetro

Especificación estándar

Gama de personalización

Requisito de tolerancia

Proceso central

Moldeo por inyección de precisión

Moldeo por inserción / Soldadura ultrasónica (opcional)

Tolerancia dimensional general: ±0,02 mm

Material base

PA66 (Nylon) reforzado con fibra de vidrio

POM, ABS, PP+GF, plásticos de ingeniería personalizados

Cumple con las normativas RoHS, REACH e IATF 16949.

Temperatura de funcionamiento

-40°C ~ +120°C (PA66-GF30)

Materiales resistentes a altas temperaturas de hasta 150 °C.

Temperatura de deflexión térmica: ≥200 °C

Tamaño del orificio central

Asientos de cojinete estándar de φ6 mm / φ8 mm

Personalizable según el tamaño del eje/rodamiento.

Tolerancia del orificio: H7 (±0,015 mm)

Especificación del orificio de montaje

Agujeros pasantes estándar de φ3 mm / φ4 mm

Tamaño y espaciado de los orificios personalizables

Tolerancia de posición del orificio: ±0,05 mm

Acabado superficial

Negro mate texturizado

Color personalizado, recubrimiento de superficie, textura

Rugosidad superficial Ra ≤3,2 μm

Resistencia estructural

Resistencia a la tracción ≥150MPa (PA66-GF30)

Optimizable según los requisitos de carga

Resistencia al impacto con muesca ≥15 kJ/m²

Cantidad mínima de pedido

1.000 juegos (apertura de molde) / 5.000 juegos (producción en masa)

Se admite la producción de prueba en lotes pequeños.

Plazo de entrega para producción en masa: 7-15 días laborables



Selección de materiales y garantía de rendimiento

Tipo de material

Características principales

Escenarios de aplicación ideales

PA66 reforzado (Nylon + 30% fibra de vidrio)

Alta resistencia, resistencia al calor, resistencia a la corrosión química, excelentes propiedades mecánicas.

Vehículos de radiocontrol, actuadores para automóviles, cajas de cambios de alto par.

POM (Polioximetileno)

Baja fricción, excelente estabilidad dimensional, resistencia al desgaste.

Transmisión de precisión, cajas de cambios de baja carga, electrónica de consumo.

ABS (acrilonitrilo butadieno estireno)

Alta resistencia al impacto, buen acabado superficial, rentable.

Cajas de engranajes de uso general, pequeños electrodomésticos, aplicaciones para aficionados.

PP+GF (Polipropileno + Fibra de Vidrio)

Ligero, resistente a productos químicos, de bajo costo.

Aplicaciones de cajas de engranajes de baja carga y no críticas



Escenarios de aplicación
  • Vehículos de radiocontrol y modelismo: Carcasas de cajas de cambios para coches, camiones, drones y modelos robóticos de radiocontrol.

  • Electrónica para automóviles: Cajas de engranajes para motores pequeños, destinadas a elevalunas, ajuste de asientos y actuadores para automóviles.

  • Electrodomésticos: Carcasas para cajas de engranajes de motores pequeños en cafeteras, herramientas eléctricas y dispositivos domésticos inteligentes.

  • Automatización industrial: Cajas de engranajes en miniatura para robótica, sistemas de transporte y equipos de automatización de precisión.


Personalización y soporte técnico
  • Personalización total: Ofrecemos desarrollo de moldes a escala 1:1 a partir de los dibujos o muestras 3D/2D del cliente, con análisis DFM (Diseño para la Fabricación) gratuito para optimizar el diseño en términos de coste, rendimiento y facilidad de fabricación.

  • Control de calidad riguroso: Nuestra producción cumple con los sistemas de gestión de calidad IATF 16949 e ISO 9001, con una inspección dimensional del 100 % mediante CMM y sistemas de visión 2D, lo que garantiza un ajuste y una alineación perfectos para la producción en masa.

  • Procesamiento posterior integral: Ofrece operaciones secundarias que incluyen recubrimiento de superficies, tratamiento ignífugo y ensamblaje personalizado para entregar componentes completamente terminados y listos para instalar.

  • Soporte global para la cadena de suministro: Proporciona embalaje flexible, logística internacional (marítima/aérea/exprés) y un servicio al cliente especializado para garantizar un proceso de adquisición impecable para clientes globales.



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Embalaje y entrega
  • Embalaje: Cajas de cartón neutras con protección de espuma EPE, o embalaje personalizado con la marca según se requiera, para evitar daños durante el transporte.

  • Plazo de entrega: Desarrollo del molde: 15-25 días laborables; Producción en masa: 7-15 días laborables (ajustable según la cantidad del pedido).

  • Condiciones de pago: Se aceptan transferencias bancarias, cartas de crédito y otras condiciones comerciales internacionales estándar.

  • Opciones logísticas: DHL, FedEx, transporte marítimo, transporte aéreo y otras soluciones de envío global disponibles

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