Molde de inyección de plástico de alta precisión para componentes automotrices e industriales.

Diseño principal y ventajas estructurales

• Diseño de cavidad y núcleo de alta precisión: El molde cuenta con un sistema de cavidad y núcleo mecanizado con precisión, diseñado para replicar geometrías de piezas complejas con una exactitud a nivel micrométrico, lo que garantiza una replicación perfecta de socavados, nervaduras y características intrincadas.

• Construcción robusta de la base del molde: Fabricado con una base de molde estandarizada y resistente (acero para herramientas P20/H13) para una rigidez y estabilidad excepcionales, minimizando la deflexión durante la inyección a alta presión y garantizando una calidad constante de las piezas.

• Sistema de guía y expulsión de precisión: Equipado con pasadores guía y casquillos de alta precisión, y un mecanismo de expulsión fiable, que garantiza una apertura y cierre del molde suaves y repetibles, y una extracción de piezas sin daños.

• Sistema de refrigeración optimizado: Los canales de refrigeración integrados están diseñados estratégicamente para reducir el tiempo de ciclo, mejorar la estabilidad dimensional de las piezas y prolongar la vida útil del molde.

• Diseño modular y de fácil mantenimiento: La estructura modular permite un mantenimiento sencillo, la sustitución de piezas y las modificaciones de diseño, lo que reduce el tiempo de inactividad y los costes de producción a largo plazo.

• Compatibilidad con múltiples cavidades: El diseño admite configuraciones de una o varias cavidades, lo que permite una producción escalable desde la creación de prototipos de bajo volumen hasta la fabricación en masa de alto volumen.

Tabla de parámetros técnicos principales y tolerancias

Selección de materiales y garantía de rendimiento

Escenarios de aplicación

• Industria automotriz: Moldes para componentes interiores y exteriores de automóviles, soportes, conectores y piezas estructurales.

• Equipos industriales: Moldes para cajas de engranajes, carcasas y componentes mecánicos de precisión.

• Electrónica de consumo: Moldes para carcasas de dispositivos portátiles, componentes de electrodomésticos y tecnología vestible.

• Sector médico y sanitario: Moldes para carcasas de dispositivos médicos, equipos de diagnóstico y piezas médicas desechables.

• Electrodomésticos: Moldes para componentes de pequeños electrodomésticos, piezas de muebles y artículos de ferretería para el hogar.

Personalización y soporte técnico

• Solución integral llave en mano: Ofrecemos servicios completos, desde el análisis DFM (Diseño para la Fabricación), el diseño de moldes en 3D, la creación rápida de prototipos y la fabricación de moldes, hasta la producción de prueba y el soporte para la producción en masa.

• Control de calidad riguroso: Nuestra fabricación de moldes sigue los sistemas de gestión de calidad ISO 9001 e IATF 16949, con inspección dimensional al 100% mediante CMM, pruebas de dureza y producción de muestras de prueba para garantizar una calidad perfecta de las piezas.

• Soporte posventa: Ofrece un servicio posventa integral que incluye mantenimiento, reparación, modificación y soporte técnico de moldes para garantizar un funcionamiento a largo plazo y sin problemas.

• Soporte global para la cadena de suministro: Proporciona embalaje seguro, logística internacional y un servicio al cliente especializado para satisfacer las necesidades de fabricantes y proveedores globales.

Embalaje y entrega

• Embalaje: Embalaje sellado y resistente a la corrosión, con aceite anticorrosión y caja de madera para proteger el molde durante el transporte a larga distancia.

• Plazo de entrega: Plazo de entrega estándar del molde: 15-30 días laborables (ajustable en función de la complejidad y el número de cavidades).

• Condiciones de pago: Se aceptan transferencias bancarias, cartas de crédito y otras condiciones comerciales internacionales estándar.

• Opciones logísticas: DHL, FedEx, transporte marítimo y transporte aéreo para cumplir con los plazos de entrega.