Componentes de aluminio mecanizados con precisión CNC

Especificaciones de la pieza

Capacidad de procesamiento

Descripción de la estructura de las piezas

1. Carcasa de brida cuadrada / Base de montaje

Presenta cuatro orificios de montaje, cavidades internas escalonadas y ranuras de sellado. Adecuado para el montaje de anillos de sellado.

Entre sus aplicaciones se incluyen carcasas para instrumentos, bases para sensores y tapas para los extremos de los motores.

Garantiza un posicionamiento preciso y un sellado fiable.

El paralelismo de la superficie de la brida se puede controlar con una precisión de ≤0,02 mm.

2. Carcasa de manguito cilíndrico de múltiples pasos

Diseñado con cavidades internas escalonadas de varios niveles, estructuras de posicionamiento y múltiples ranuras para la fijación de componentes internos.

Se utiliza para el posicionamiento y el montaje de precisión de componentes internos.

La coaxialidad se puede controlar con una precisión de ≤0,03 mm , lo que garantiza una alineación precisa de las piezas internas.

3. Anillo de brida hueca ligero

Estructura de brida en forma de anillo con orificios de montaje distribuidos y ranuras de recorte ligeras.

Reduce el peso de los componentes manteniendo la resistencia estructural.

Adecuado para:

• Anillos espaciadores

• Anillos de retención de cojinetes

• Bridas de conexión

Ideal para aplicaciones con equipos ligeros.

4. Carcasa adaptadora de diámetro cónico

Presenta estructuras de cavidad de diámetro variable con roscas internas y externas.

Fabricado mediante procesos de torneado y fresado CNC para lograr transiciones perfectas entre cavidades y tuberías.

Adecuado para aplicaciones de montaje con espacio limitado.

5. Placas de sellado y arandelas de brida delgadas

Disponible en diseños cuadrados o redondos con ranuras de sellado reservadas para juntas tóricas.

Se utiliza para comprimir componentes de sellado.

Las dimensiones de las ranuras coinciden con precisión con las juntas tóricas estándar para garantizar un rendimiento a prueba de polvo y fugas.

6. Posicionamiento de los bloques clave

Pequeños componentes planos diseñados para el posicionamiento de la transmisión.

Se utiliza junto con los componentes del eje para transmitir el par motor y garantizar un posicionamiento mecánico preciso.

Ventajas del producto

Control de alta precisión

El mecanizado por torneado-fresado permite una sujeción y conformado en una sola operación, lo que reduce los errores de posicionamiento de la fijación.

Tolerancias geométricas críticas, que incluyen:

• Coaxialidad

• Paralelismo

• Perpendicularidad

se controlan rigurosamente durante todo el proceso de producción.

Fuerte compatibilidad estructural

Admite estructuras complejas, entre las que se incluyen:

• Cavidades profundas

• Formas irregulares

• Estructuras huecas ligeras

• Ranuras de sellado

• Hilos internos y externos

• Diseños compuestos de múltiples pasos

El torneado, el fresado, el roscado y el ranurado se pueden realizar mediante un proceso de mecanizado integral.

Selección flexible de materiales

Desde el aluminio industrial estándar 6061 hasta el aluminio aeroespacial de alta resistencia 7075 ,  pasando por el acero inoxidable y los plásticos de ingeniería, se pueden procesar diversos materiales según los requisitos de la aplicación.

Soluciones integrales para el tratamiento de superficies

Mediante la colaboración con proveedores profesionales de tratamientos de superficies, ofrecemos servicios integrados que incluyen:

Mecanizado → Chorro de arena → Anodizado → Inspección

Reducir la manipulación intermedia y mejorar la eficiencia de la entrega.

Permite desde el prototipo hasta la producción en masa.

Adecuado para diferentes etapas del proyecto:

• prototipos de I+D

• Producción de prueba en lotes pequeños

• Producción a gran escala

Nuestra capacidad de producción flexible satisface las diversas necesidades de nuestros clientes.

Principales áreas de aplicación

• Equipos de imágenes térmicas, instrumentos ópticos, carcasas y cubiertas para sensores.

• Componentes de equipos de automatización industrial

• Accesorios para equipos de vigilancia de seguridad

• Tapas de los extremos del motor, reductores y componentes de conexión

• Nuevos equipos energéticos y estructuras de instrumentos de prueba personalizadas

• Piezas metálicas de precisión para equipos médicos y de comunicación.

Entrega y garantía de calidad

1. Soporte para dibujos y archivos

Formatos de archivo aceptados:

• PASO

• IGES

• DWG

• PDF

También se admite la replicación inversa basada en muestras.

2. Inspección de calidad

Los servicios de inspección incluyen:

• Inspección dimensional completa

• inspección de tolerancia geométrica

• Inspección de apariencia

Los informes de inspección pueden facilitarse bajo petición.

3. Embalaje

Cada componente se envasa individualmente con:

• Embalaje protector de algodón perlado

• Bolsas antiestáticas

• Cajas de cartón de alta resistencia

Diseñado para prevenir arañazos, daños por impacto y daños durante el transporte.

4. Soporte de documentación

Proporciona:

• Registros de inspección de fábrica

• Apoyo para los requisitos de inspección de terceros

Información de compra

1. Información requerida

Por favor, proporcione:

• Dibujos en 2D/3D o muestras físicas

• Requisitos de materiales

• Especificaciones de tolerancia

• Requisitos de tratamiento de superficies

2. Base de cotización

El precio se determina de la siguiente manera:

• Tipo de material

• Complejidad del mecanizado

• Requisitos de tolerancia dimensional

• Cantidad del pedido

• Procesos de tratamiento de superficies

3. Plazo de entrega de producción

• Producción de prototipos: 1-7 días laborables

• Plazo de entrega para producción en masa: 5-15 días laborables

El plazo de entrega final se confirmará en función de los requisitos del pedido.