Ofrecemos componentes de fundición a presión de aluminio personalizados para fabricantes de equipos originales (OEM), con capacidades de producción integradas que abarcan desde el desarrollo de moldes, la fundición a alta presión, el recorte, el desbarbado y el tratamiento de superficies, hasta el mecanizado CNC secundario.
Estos productos se utilizan ampliamente en componentes de automoción, equipos industriales, conjuntos mecánicos, carcasas eléctricas y otras aplicaciones estructurales de precisión.
Se ofrece producción personalizada en función de los planos, muestras y requisitos de aplicación del cliente.
Artículo | Especificación |
Materiales para fundición a presión | Aleaciones de aluminio ADC12, A380, A360, AlSi9Cu3 |
Proceso de fabricación | Fundición a alta presión → Recorte y desbarbado → Limpieza por granallado → Mecanizado CNC secundario (perforación, escariado, roscado, mecanizado de orificios de precisión) |
Tolerancia de fundición a presión | ±0,1–±0,3 mm (superficies de fundición a presión no mecanizadas) |
Tolerancia posterior al mecanizado | ±0,02–0,08 mm (agujeros de montaje, superficies de posicionamiento, orificios de precisión) |
Especificaciones de la rosca | M3–M16; roscado disponible, orificios prefabricados con soporte para mecanizado secundario |
Espesor mínimo de pared de fundición | 1,5–2,0 mm (espesor de pared recomendado para fundición de aluminio) |
Artículo | Especificación |
Rango de peso de la pieza | 20 g–8 kg |
Tamaño máximo de fundición | Dentro de 800 mm |
Tratamientos de superficie disponibles | Acabado natural de fundición a presión, granallado, chorro de arena, recubrimiento en polvo, pintura, electroforesis (no se recomienda el anodizado estándar para piezas de aluminio fundido a presión). |
Información sobre el moho | Desarrollo de moldes a medida para cada cliente; vida útil del molde: 80.000–150.000 inyecciones. |
Plazo de entrega | Desarrollo del molde: 15–30 días; producción en masa después de la aprobación de la muestra: 7–20 días |
Cantidad mínima de pedido | 500 unidades para producción en masa; prototipos y muestras impresas en 3D disponibles para prevalidación. |
Los moldes personalizados se desarrollan de acuerdo con los diseños de producto y los requisitos de aplicación del cliente.
Los procesos avanzados de fundición a presión garantizan una calidad de conformado, una resistencia estructural y una eficiencia de producción uniformes.
El mecanizado CNC de precisión se aplica en áreas críticas que requieren mayor exactitud, entre las que se incluyen:
Orificios de montaje
Superficies de localización
taladros de precisión
Agujeros roscados
La precisión de mecanizado puede alcanzar los 0,05 mm según los requisitos del producto.
Proceso de producción completo, desde el diseño del molde, la fundición a presión, el mecanizado CNC, el tratamiento de superficies y la inspección final.
El control profesional del proceso garantiza dimensiones uniformes, un rendimiento mecánico fiable y una calidad de lote estable.
Admite diversas aleaciones de aluminio fundido a presión, entre ellas:
ADC12
A380
A360
AlSi9Cu3
Cumplir con diferentes requisitos de resistencia, peso y entorno de aplicación.
El mecanizado secundario mejora la precisión dimensional y garantiza un correcto funcionamiento del montaje de los componentes críticos.
Se ofrecen diversas soluciones de acabado, entre las que se incluyen:
Voladura
Chorro de arena
Recubrimiento en polvo
Pintura en aerosol
Electroforesis
Ofrece protección funcional y personalización estética.
Componentes de aluminio para la industria automotriz
Carcasas para equipos industriales
Partes estructurales mecánicas
Cajas eléctricas
Componentes de motor y transmisión
Piezas metálicas OEM personalizadas
La inspección incluye:
Medición dimensional
Inspección de tolerancias de mecanizado
Inspección de apariencia
Verificación del ensamblaje
Los informes de inspección pueden elaborarse según los requisitos del cliente.
Los productos se envasan profesionalmente para evitar:
Daños por impacto
Arañazos superficiales
deformación del transporte
Apoyo para:
dibujos 2D
modelos 3D
Especificaciones del producto
Documentación de inspección
Por favor, proporcione:
1. Dibujos 2D/3D o muestras de producto
2. Especificaciones de los materiales requeridos
3. Requisitos de tratamiento de la superficie
4. Requisitos de tolerancia dimensional
El precio se basa en:
Selección de materiales
Complejidad de la estructura de las partes
Requisitos de moldeo
Requisitos de mecanizado
Cantidad del pedido
Proceso de tratamiento de superficie
Desarrollo del moho: 15-30 días laborables
Confirmación de muestras y producción en masa: 7-20 días laborables
Cantidad mínima de pedido: 500 unidades para producción en masa.
Es posible verificar el prototipo mediante modelos a mano o impresión 3D antes de invertir en utillaje.