Carcasa para herramientas eléctricas moldeada por inyección a medida

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Double Color Injection Molds

Carcasa para herramientas eléctricas moldeada por inyección a medida

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Esta carcasa de plástico de ingeniería de precisión es una empuñadura ergonómica de una sola pieza, diseñada específicamente para herramientas eléctricas inalámbricas como taladros, atornilladores de impacto y equipos eléctricos portátiles. Fabricada con plásticos de ingeniería reforzados con fibra de vidrio de alta resistencia mediante moldeo por inyección avanzado, integra una empuñadura contorneada, rejillas de ventilación e interfaces de montaje integradas, lo que proporciona una rigidez estructural excepcional, resistencia a las vibraciones y durabilidad a largo plazo para entornos de trabajo exigentes en talleres y obras de construcción. Como proveedor profesional de componentes de plástico personalizados para herramientas eléctricas, ofrecemos soluciones OEM/ODM completas, con soporte para el desarrollo de moldes a escala 1:1, personalización de materiales y optimización del diseño ergonómico para satisfacer sus requisitos de rendimiento y marca.

DETALLES DEL PRODUCTO

Diseño principal y ventajas estructurales
  • Empuñadura ergonómica contorneada: El diseño curvo del mango, fabricado con dos materiales (carcasa principal naranja + inserción negra de agarre suave), reduce la fatiga del usuario durante un uso prolongado, mejora el control antideslizante y aumenta la comodidad general en el manejo de la herramienta.

  • Sistema de ventilación integrado: La rejilla superior y las ranuras de ventilación inferiores optimizan el flujo de aire para la refrigeración del motor, evitando el sobrecalentamiento durante el funcionamiento continuo con alto par motor y prolongando la vida útil de la herramienta.

  • Rigidez estructural reforzada: Las paredes engrosadas y las nervaduras internas proporcionan una resistencia superior a los impactos y una gran capacidad de carga, soportando caídas, vibraciones y un uso diario intensivo en las obras.

  • Características de montaje optimizadas: Los orificios de montaje, los recortes para la interfaz de la batería y los salientes internos, ubicados con precisión, permiten una integración perfecta de motores, baterías, interruptores y mazos de cables, lo que reduce los costos de mano de obra de producción y los errores de montaje.

  • Imagen de marca y estética personalizadas: Permite el grabado de logotipos personalizados (como se muestra en la base), la combinación de colores y la personalización de la textura de la superficie para que se ajusten a la identidad de su marca y al posicionamiento de su producto.

  • Resistencia química y al desgaste: La superficie de alto brillo y resistente a los arañazos resiste el aceite, la grasa y la abrasión diaria, manteniendo una apariencia de primera calidad incluso en condiciones industriales adversas.


Tabla de parámetros técnicos principales y tolerancias

Categoría de parámetro

Especificación estándar

Gama de personalización

Requisito de tolerancia

Proceso central

Moldeo por inyección de precisión de dos componentes

Moldeo por inserción / sobremoldeo opcional

Tolerancia dimensional general: ±0,02 mm

Material base

PA66 (Nylon) reforzado con fibra de vidrio

Sobremoldeo de PP, ABS y TPE, plásticos de ingeniería a medida.

Cumple con las normativas RoHS, REACH e IATF 16949.

Temperatura de funcionamiento

-20°C ~ +85°C

Materiales resistentes a altas temperaturas de hasta 120 °C.

Temperatura de deflexión térmica: ≥200 °C (PA66-GF30)

Material de agarre

Moldeo por sobreinyección suave de TPE/TPR

Dureza Shore personalizada, igualación de color

Resistencia de la unión: ≥15 N/mm²

Rejilla de ventilación

Diseño ranurado estándar

Diseño y tamaño de rejilla personalizados

Tolerancia de posición de la rejilla: ±0,05 mm

Especificación del orificio de montaje

Agujeros pasantes estándar de φ4 mm / φ5 mm

Tamaño y espaciado de los orificios personalizables

Tolerancia de posición del orificio: ±0,03 mm

Acabado superficial

Naranja brillante / Negro mate

Color, textura y recubrimiento UV personalizados.

Rugosidad superficial Ra ≤1,6 μm

Resistencia estructural

Resistencia a la tracción ≥150MPa (PA66-GF30)

Optimizable según los requisitos de carga

Resistencia al impacto con muesca ≥15 kJ/m²

Cantidad mínima de pedido

1.000 juegos (apertura de molde) / 5.000 juegos (producción en masa)

Se admite la producción de prueba en lotes pequeños.

Plazo de entrega para producción en masa: 7-15 días laborables


Selección de materiales y garantía de rendimiento

Tipo de material

Características principales

Escenarios de aplicación ideales

PA66 reforzado (Nylon + 30% fibra de vidrio)

Alta resistencia, resistencia al calor, resistencia a la corrosión química, excelentes propiedades mecánicas.

Taladros inalámbricos, atornilladores de impacto, herramientas eléctricas de alta resistencia

Moldeo por sobreinyección de TPE/TPR

Agarre ergonómico, suave, antideslizante y con absorción de impactos.

Mangos de herramientas eléctricas, equipos portátiles

ABS de alto impacto

Excelente acabado superficial, resistencia al impacto, rentable.

Herramientas eléctricas de uso doméstico, equipos para bricolaje

PP (Polipropileno)

Ligero, resistente a productos químicos, de bajo costo.

Carcasas para herramientas eléctricas de gama básica

Escenarios de aplicación
  • Herramientas eléctricas: Carcasas de taladros/atornilladores inalámbricos, mangos de llaves de impacto y carcasas de herramientas eléctricas portátiles.

  • Equipos para construcción y taller: destornilladores eléctricos, herramientas rotativas y herramientas eléctricas de alta resistencia para la construcción.

  • Equipos para jardín y exteriores: Desbrozadoras inalámbricas, sopladores de hojas y carcasas para herramientas eléctricas de exterior.

  • Herramientas industriales: Herramientas eléctricas de grado industrial, mangos para herramientas neumáticas y componentes para equipos de taller.


Personalización y soporte técnico
  • Personalización total: Ofrecemos desarrollo de moldes a escala 1:1 a partir de los dibujos o muestras 3D/2D del cliente, con análisis DFM (Diseño para la Fabricación) gratuito para optimizar el diseño en términos de coste, rendimiento y facilidad de fabricación.

  • Control de calidad riguroso: Nuestra producción cumple con los sistemas de gestión de calidad IATF 16949 e ISO 9001, con una inspección dimensional del 100 % mediante CMM y sistemas de visión 2D, lo que garantiza un ajuste y una alineación perfectos para la producción en masa.

  • Procesamiento posterior integral: Ofrece operaciones secundarias que incluyen recubrimiento de superficies, tratamiento ignífugo y ensamblaje personalizado para entregar componentes completamente terminados y listos para instalar.

  • Soporte global para la cadena de suministro: Proporciona embalaje flexible, logística internacional (marítima/aérea/exprés) y un servicio al cliente especializado para garantizar un proceso de adquisición impecable para clientes globales.



                                        



Embalaje y entrega
  • Embalaje: Cajas de cartón neutras con protección de espuma EPE, o embalaje personalizado con la marca según se requiera, para evitar daños durante el transporte.

  • Plazo de entrega: Desarrollo del molde: 15-25 días laborables; Producción en masa: 7-15 días laborables (ajustable según la cantidad del pedido).

  • Condiciones de pago: Se aceptan transferencias bancarias, cartas de crédito y otras condiciones comerciales internacionales estándar.

  • Opciones logísticas: DHL, FedEx, transporte marítimo, transporte aéreo y otras soluciones de envío global disponibles.

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