Placa base para colector de fluidos moldeada por inyección a medida

Diseño principal y ventajas estructurales

• Estructura reforzada con nervaduras: La rejilla interna y las nervaduras triangulares maximizan la resistencia estructural a la vez que minimizan el peso, lo que garantiza que la placa soporte altas presiones de fluidos, vibraciones y esfuerzos mecánicos sin deformarse.

• Interfaz de fluidos multipuerto: La matriz de puertos de fluidos cilíndricos (que incluye boquillas de salida dobles de gran tamaño, entrada central y puertos para sensores) permite la distribución centralizada de fluidos, el montaje de válvulas y la integración de sensores, simplificando así los diseños complejos de sistemas de fluidos.

• Patrón de orificios de montaje de precisión: Los orificios de montaje avellanados, espaciados uniformemente, garantizan una instalación segura y al ras en carcasas de equipos, compartimentos de motores y maquinaria industrial, con tolerancias estrictas para eliminar fugas de fluidos.

• Diseño integrado de canales de fluido: Los canales internos de fluido moldeados con precisión (visibles a través de la estructura acanalada) optimizan la eficiencia del flujo, minimizan la pérdida de presión y garantizan una distribución uniforme del fluido a los componentes conectados.

• Construcción ligera y de alta resistencia: Fabricada con PA66 reforzado con fibra de vidrio y resistente a los impactos, la placa ofrece una resistencia mecánica y química excepcionales, al tiempo que reduce el peso total del sistema en comparación con las alternativas metálicas.

• Superficies de sellado a prueba de fugas: Las superficies de sellado planas y mecanizadas con precisión garantizan la ausencia total de fugas de fluido cuando se acoplan con juntas o anillos tóricos, manteniendo la fiabilidad del sistema en funcionamiento continuo.

Tabla de parámetros técnicos principales y tolerancias

Selección de materiales y garantía de rendimiento

Escenarios de aplicación

• Industria automotriz: Colectores de distribución de fluidos del motor, placas base para sistemas de vacío, soportes de montaje para válvulas de climatización automotriz.

• Automatización industrial: Colectores de válvulas neumáticas, placas base para sistemas de control de fluidos, componentes para la distribución de fluidos en maquinaria industrial.

• Equipos de control de fluidos: colectores para sistemas de tratamiento de agua, placas base de montaje de bombas, soportes de integración de sensores de fluidos.

• Nuevas energías y vehículos eléctricos: colectores para sistemas de refrigeración de baterías, placas de distribución de fluidos para la gestión térmica, componentes de sistemas de carga para vehículos eléctricos.

• Electrodomésticos: Colectores de distribución de líquido para lavadoras/lavavajillas, soportes de montaje para válvulas de calentadores de agua.

Personalización y soporte técnico

• Personalización total: Ofrecemos desarrollo de moldes a escala 1:1 basados en los dibujos o muestras 3D/2D del cliente, con análisis DFM (Diseño para la Fabricación) gratuito para optimizar la disposición de los puertos, los canales de flujo y el diseño estructural.

• Control de calidad riguroso: Nuestra producción se rige por los sistemas de gestión de calidad ISO 9001 e IATF 16949, con inspección dimensional al 100%, pruebas de fugas de presión y pruebas de rendimiento de los materiales para garantizar cero defectos.

• Procesamiento posterior integral: Ofrece operaciones secundarias que incluyen soldadura ultrasónica, prensado de insertos, recubrimiento de superficies y ensamblaje personalizado para entregar componentes completamente terminados y listos para instalar.

• Soporte global para la cadena de suministro: Proporciona embalaje flexible, logística internacional (marítima/aérea/exprés) y un servicio al cliente especializado para garantizar un proceso de adquisición impecable para los proveedores globales de los sectores automotriz e industrial.

Embalaje y entrega

• Embalaje: Bolsas de plástico antioxidantes, revestimiento de espuma y cajas de cartón resistentes para evitar daños durante el transporte. Embalaje personalizado disponible para líneas de producción OEM.

• Plazo de entrega: Desarrollo del molde: 15-25 días laborables; Producción en masa: 7-15 días laborables (ajustable según la cantidad del pedido).

• Condiciones de pago: Se aceptan transferencias bancarias, cartas de crédito y otras condiciones comerciales internacionales estándar.

• Opciones logísticas: DHL, FedEx, transporte marítimo, transporte aéreo y otras soluciones de envío global disponibles.