Ensamblajes personalizados de alta precisión para componentes estructurales y exteriores de automóviles: moldeo por inyección avanzado.

Especificaciones técnicas (Referencia rápida de datos)

Características principales y ventajas de ingeniería

• Resistencia estructural integrada: El extenso diseño de nervaduras en el componente principal se calcula mediante FEA (Análisis de Elementos Finitos) para proporcionar la integridad estructural del metal al tiempo que se logra una reducción significativa del peso del vehículo.

• Montaje y ajuste a presión de precisión: Los componentes auxiliares más pequeños cuentan con sistemas de ajuste a presión y soportes de montaje de alta precisión, lo que garantiza un ensamblaje seguro y sin vibraciones, incluso en condiciones de vibración extremas.

• Materiales de alto rendimiento: Estas piezas, moldeadas normalmente con PA66 y un 30 % de fibra de vidrio, ofrecen una resistencia superior al calor, estabilidad química frente a los fluidos de automoción y una excelente resistencia al impacto en un amplio rango de temperaturas.

• Optimización de la Fabricación (DFM): Mediante un análisis exhaustivo del flujo del molde, optimizamos la colocación de las compuertas y los canales de refrigeración para eliminar las líneas de soldadura y las burbujas de aire, lo que garantiza una calidad constante en las series de producción de gran volumen.

Aplicaciones en el sector automotriz

• Sistemas exteriores: Soportes del parachoques, revestimientos de los pasos de rueda y refuerzos de la parrilla.

• Soportes estructurales: Bastidores de montaje de la ECU, soportes de la carcasa del faro y soportes de los sensores.

• Carrocería en blanco (BIW): Refuerzos estructurales híbridos de plástico y metal.

Control de calidad y soporte de ingeniería

• Ofrecemos un enfoque de fabricación que garantiza que todo salga bien a la primera:

• Verificación dimensional con CMM: Garantizamos que cada punto de montaje cumple con los requisitos de GD&T (Dimensionamiento y Tolerancia Geométrica).

• Trazabilidad de los materiales: Documentación completa del Certificado de Análisis (COA) para cada lote de producción.

• DFM Consulting: Nuestros ingenieros sugieren optimizaciones del espesor de la pared y del ángulo de desmoldeo para mejorar la calidad y reducir los costos.

Embalaje y entrega

• Embalaje: Bolsas de plástico antioxidantes, revestimiento de espuma y cajas de cartón resistentes para evitar daños durante el transporte. Embalaje personalizado disponible para líneas de producción OEM.

• Plazo de entrega: Desarrollo del molde: 15-25 días laborables; Producción en masa: 7-15 días laborables (ajustable según la cantidad del pedido).

• Condiciones de pago: Se aceptan transferencias bancarias, cartas de crédito y otras condiciones comerciales internacionales estándar.

• Opciones logísticas: DHL, FedEx, transporte marítimo, transporte aéreo y otras soluciones de envío global disponibles.